高冈青铜器的铸造技术

高冈青铜器的制造技术基本上是铸造技术。铸造是一种用粘土、沙子等耐火材料制作模具，将溶解的金属倒入模具中获得成品的制造技术。目前，高冈有几十种制造技术。使用的主要金属有青铜、黄铜、铝、锌合金、铁等。金银制品也可以通过铸造技术制成。其中，燃模铸造、蜡模铸造、双模铸造三种技术被日本指定为国家传统技术。

下面简单介绍一下各种技术：的原理和制作工艺

燃烧型铸造

不破坏原型，适用于复杂装饰和大型铜像的铸造。如果原型特别复杂，可以把模具分成十几个模具，然后组装起来。由于材料的颜色等原因。使用含铜量高的原料。

一、产品造型用粘土或木头制作，称为原型制作。然后，从原型中复制产品形状来制作模架。原型先用含纸纤维的细纸土包裹，再用含稻草的粗土包裹，最后用钢筋加固后再用粗土包裹。将原型从模框中取出，在外模上涂抹一层均匀的薄土，然后在里面填满沙子。如果去掉薄薄的一层土壤，就可以完成比金属厚度更薄的东西。这个模芯叫中子。将中子模具放入外模中，将整个模具烘烤至960左右。青铜模具烘烤时间为1216小时，装饰模具烘烤时间为68小时。模具烘烤规定时间后，当模具空冷至400左右时，将熔化的金(70.75%铜、51.0%铅和20%锌)倒入模具中。此时，铸造完成。因为模具是烧制的，所以又叫烧模，熔化温度为1100到1200。这种铸造方法是一件产品制造，与蜡模铸造法相比，可以制作大型作品。但是模具的分割方法、制造方法、组装方法都需要熟练的高科技。

产品：佛教器皿、陈设、庭院陈设、铜像、佛像、灯笼、茶具、香炉、花瓶等。

蜡模铸造

原型材料是蜡(蜂蜡中混有松节油的东西)，可以根据作者的创意，手工制作成精美的蜡形。在蜡模外面用钢笔涂上一层精心筛选过的筋土，干燥后用稍厚的泥土包裹，然后用铁丝加固，最后用外面含稻草的粗土做一个模具，将模具放入850和900的炉中烘烤，待里面的蜡融化后，将熔化的金属倒入模具的缝隙中，待冷却后，小心碾碎模具外面的泥土，取出蜡模。这种铸造方法的特点是铸造体细腻美观，与蜡模完全一致。着色工艺采用传统方法进行，常见的颜色有铁膏色、煮色(黄铜色)、古铜色等。

蜡模铸造是一种铸造方法，一个原型只能做出一个产品。所以需要过硬的造型技巧和铸造技术来完成铸造方法。最近在高冈铜业流行的失蜡铸造原理也是如此。可以说蜡模铸造是再现原型风格最合理的铸造方法。

产品：花瓶，家具，香炉，佛教用具等。

双模铸造

也写干型和大惊小怪型。这种铸造方法不制作原型，直接采用拉式制造方法。首先用产品的横截面形状做一个薄板，上下压薄板，同时用旋转堆沙，做一个模具。拉丝模具的使用有限制，只能制作圆柱形和圆锥形的火盆、手炉、茶壶、风炉、铃铛等广口器皿。所用的材料是金汤和生铁。顺便说一下，空气炉是用金汤制造的，水壶是用同样的制造工艺用铁制造的。

模具的材质和烧模、蜡模基本相同。模芯中的中子由湿砂制成，放置在外模中的砂型的金属厚度被切断作为模芯中的中子。与烧模不同，模具需要整体烘烤，而双模铸造只需要烘烤外模，干燥后的模芯放入外模开始铸造。双压铸模具采用刮刀等雕刻花纹，可铸造细线和薄壁花纹，具有重铸件的风格特点。它需要很高的技能，如模具制作和模式制作和灵活的设计意识。外模可以铸造几十次，对于烧模来说更加量产。作为最古老的铸造方法，在今天的铸造技术中已经不存在了。

产品：火盆、空气炉、吊钟、花瓶、细端花瓶(广口花瓶)、小吊钟等。

以上是高冈青铜器的传统制作工艺，现在制作的精品都是用改良的铸造方法制作的。此外，最常用的技术是砂型铸造。与上面提到的三种工艺相比，由于少了一道烤模工序，可以缩短工期。现在，高冈将这种方法用于需要大规模生产的产品，黄铜是使用的主要材料。